當前，廣東省正按照黨的二十大報告提出的建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、加快建設制造強國等重要部署，把學習貫徹黨的二十大精神轉化為干事創(chuàng)業(yè)的強大力量，緊緊抓住重大戰(zhàn)略機遇，堅持高質(zhì)量發(fā)展，以實體經(jīng)濟為本，堅持制造業(yè)當家，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，爭創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢。
即日起，南方報業(yè)傳媒集團中山分社推出“火炬當家制造”系列報道，從數(shù)字化智能化轉型、先進制造業(yè)增資擴產(chǎn)、智能裝備產(chǎn)業(yè)布局、深中制造業(yè)合作創(chuàng)新等多個維度全面呈現(xiàn)火炬開發(fā)區(qū)推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的整體面貌。
火炬開發(fā)區(qū)沿江東四路，健康基地園區(qū)企業(yè)中山朗斯家居股份有限公司（下稱“中山朗斯”）的車間內(nèi)，工人們按照ERP云管理系統(tǒng)指令操作設備，完成自動化生產(chǎn)，各項工作運轉井然有序；董事長向偉昌不用走進車間，通過管理系統(tǒng)就可以清楚地了解每一個訂單的詳細情況。

公司創(chuàng)立20年，向偉昌一直在追求這種生產(chǎn)制造中的“確定性”。他認為，只有不斷提升這種“確定性”，才能不斷提升消費者的消費體驗，增強產(chǎn)品與客戶之間的“粘性”。要實現(xiàn)這個目標，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)必須堅定走數(shù)字化轉型之路。
中山朗斯正向這一目標更進一步。目前，在火炬開發(fā)區(qū)的全力協(xié)助下，朗斯正在全力沖刺年底前實現(xiàn)增資擴產(chǎn)項目摘牌的目標。中山朗斯計劃在民眾街道建設一個家居智能制造產(chǎn)業(yè)園，打造一座以數(shù)字化賦能制造業(yè)升級的現(xiàn)代化“云端工廠”，并攜手西門子建設一個制造業(yè)數(shù)字化賦能中心。
按照向偉昌的構想，這次前所未有的“實驗”，不僅是為一家企業(yè)的轉型探路，更為中山乃至華南區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化升級積累經(jīng)驗。
▎20年磨一劍，打造國內(nèi)淋浴房行業(yè)標桿
中山朗斯辦公大樓一樓，一間被落地玻璃圍成的實驗室，工程師正操作一臺光譜分析儀，分析家居產(chǎn)品金屬零配件的元素含量。每一個金屬件的這一指標都需要符合國家標準，才能進入后續(xù)組裝環(huán)節(jié)。
幾米之外，一臺試驗機正在牽引著一扇玻璃門不停地重復做著推拉動作，以測試推拉門產(chǎn)品的綜合壽命。屏幕上的數(shù)據(jù)顯示，推拉次數(shù)已經(jīng)超過21000次，按照參數(shù)設置，這場試驗將一直進行到100000次，這個測試目標遠高于目前的行業(yè)標準25000次。此前，朗斯相關產(chǎn)品上使用的滑輪和合頁，均已成功通過這項出廠前測試。

這不是一間普通的實驗室，而是國內(nèi)淋浴房行業(yè)內(nèi)唯一一座由企業(yè)申請并獲批的CNAS認可實驗室（CNAS L16721）。CNAS（China National Accreditation Service for Conformity Assessment），是指中國合格評定國家認可委員會。CNAS也是國際認可論壇（IAF）、國際實驗室認可合作組織（ILAC）、亞太實驗室認可合作組織（APLAC）和太平洋認可合作組織（PAC）的正式成員。在我國獲得CNAS認可的實驗室，也將同步得到上述國際組織的認可。因此，CNAS認可實驗室，是目前國內(nèi)乃至國際最具權威性的認可實驗室。
“有了這個實驗室，朗斯的產(chǎn)品品質(zhì)就獲得了中國認可、國際互認。”向偉昌表示，朗斯經(jīng)歷20年發(fā)展，之所以能夠成為行業(yè)“小巨人”，就是因為一直堅持品質(zhì)革命。朗斯創(chuàng)立以來，一直將提升產(chǎn)品品質(zhì)視作發(fā)展的生命線，并持續(xù)完善內(nèi)部質(zhì)量管理體系，建立品牌影響力。
“20年磨一劍，我們已經(jīng)依靠優(yōu)良的品質(zhì)獲得了市場的初步認可，在這個基礎上，我們必須要向新的目標沖刺。”向偉昌說，CNAS認可實驗室的審核時間很長，通過難度很大。一家企業(yè)要成功申報建立CNAS認可實驗室，并非易事。但他“鐵了心”要為此攻堅一把。
2019年12月11日，朗斯正式啟動申報工作。歷經(jīng)兩年多時間的審核，今年7月20日，朗斯正式收到了CNAS實驗室認可證書。同年，朗斯還獲得SCI三星授牌，成為目前中國淋浴房行業(yè)唯一一家SCI三星授牌單位。
朗斯的產(chǎn)品展廳的一面墻上，懸掛著上百家戰(zhàn)略合作伙伴的圖標。全國百強地產(chǎn)企業(yè)，超過8成位列其中。如今，有了國家權威實驗室為產(chǎn)品的品質(zhì)“背書”，朗斯80多個系列的家居產(chǎn)品，暢銷全國，走向更加廣闊的市場。
▎“精益管理+數(shù)字化” 增強制造的“確定性”
朗斯的生產(chǎn)車間并不大，是十多年前從其他企業(yè)手中購得。一些自動化設備陸續(xù)進駐后，生產(chǎn)空間日漸局促。公司的高管也早已意識到了這個問題。

“空間小、標準高，就更需要精細管理。”中山朗斯的生產(chǎn)管理部總監(jiān)高仕武介紹，朗斯從衛(wèi)浴產(chǎn)品制造領域起家，一個客戶，常常僅對應一套或幾套個性化產(chǎn)品。這樣的行業(yè)特性，決定了企業(yè)一開始走的就是非標準化產(chǎn)品定制的路子，對于企業(yè)精細化生產(chǎn)、精益化管理提出了很高的要求。面對生產(chǎn)空間有限等客觀條件，朗斯啟動了對“精益管理+數(shù)字化”發(fā)展模式的探索。
2007年，朗斯自行啟動研發(fā)了一套ERP云管理系統(tǒng)，并在使用過程中持續(xù)優(yōu)化提升。一套衛(wèi)浴產(chǎn)品包含的零配件，往往少則幾十件，多則上百件。如何通過精益管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升？為了找到答案，向偉昌帶領公司高管開始了一次學習行動。
通過深入研究先進企業(yè)的精益化管理經(jīng)驗，一些新方法開始在車間里“試水”。所有產(chǎn)品的零配件，都被貼上了一個信息化的標簽，這個標簽包含這些零配件的規(guī)格、位置等信息，由ERP云管理系統(tǒng)管理。這樣，功能不斷完善、數(shù)據(jù)庫持續(xù)升級的ERP云管理系統(tǒng)，成為整個工廠的“大腦”。在它的指揮下，生產(chǎn)流程加速優(yōu)化，生產(chǎn)效率實現(xiàn)大幅提升。

“現(xiàn)在，前端接收到客戶下單信息后，ERP系統(tǒng)根據(jù)訂單信息自動拆解相關部件，各車間根據(jù)訂單拆解后所需配件數(shù)量及圖紙要求進行加工制作，并將相關零部件自動匹配到訂單，整個產(chǎn)品的組裝進度等信息在系統(tǒng)上一目了然。”高仕武表示，這樣的“精益管理+數(shù)字化”模式，不僅保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，也極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
向偉昌還想在數(shù)字化轉型的路上再進一步。采訪中，他多次提到制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的“確定性”。成千上萬個零部件分別位于倉庫的哪一個角落？工人如何以最快的速度找到這些零部件？客戶下單后，工廠多長時間可以完成產(chǎn)品的組裝？產(chǎn)品出倉后，多久能送達消費者手上？……
向偉昌認為，生產(chǎn)制造的全流程中，每一個微小的“確定性”，構成了消費者完整的消費體驗。只有通過數(shù)字化、智能化轉型，將生產(chǎn)過程中的諸多“不確定性”，轉化為一個個“確定性”，企業(yè)才能真正打造“黃金品牌”。
這是朗斯要走的路，也是所有傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)轉型升級的必經(jīng)之路。
▎打造“云端工廠” 探路數(shù)字化轉型
向偉昌決定將這種“確定性”進行到底。一個涵蓋生產(chǎn)制造的全流程清晰場景，在他腦海中浮現(xiàn)已久。
“在一張電子地圖上，從客戶下單，到工廠生產(chǎn)、倉庫出貨、物流送貨、上門安裝，一直到售后服務，消費者都可以隨時隨地查看。定制一套家居產(chǎn)品，就像看著地圖上越來越近的一份外賣這樣簡便。這種可視化的消費體驗，帶來的極致‘確定性’，可以讓客戶對產(chǎn)品、企業(yè)建立信任感。”向偉昌介紹，朗斯已經(jīng)啟動了對這套生產(chǎn)全流程可視化管理系統(tǒng)的開發(fā)，系統(tǒng)的軟件設計工作已經(jīng)完成過半。不久的將來，這樣的生產(chǎn)場景將從他的腦海中復制到朗斯的生產(chǎn)車間里。

從某種意義上來說，十余年前，開始研發(fā)使用ERP云管理系統(tǒng)的那一刻，朗斯就已經(jīng)開始了探路數(shù)字化驅(qū)動制造業(yè)發(fā)展的探索。如今，中山朗斯再一次出發(fā)，向制造業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的方向更進一步。
2017年3月，向偉昌曾到成都西門子數(shù)字化工廠參觀，這次經(jīng)歷讓他至今記憶猶新。
“偌大的一座工廠，產(chǎn)品的出錯率僅為百萬分之五，而且出錯產(chǎn)品均可追溯。那一刻我就堅定，這就是我們未來要走的路。”向偉昌說，2021年，他決定啟動一個“大計劃”:與西門子合作。2021年10月，他主動登門拜訪位于北京的西門子（中國）有限公司，尋求合作。一年時間、10次洽談，雙方最終于2022年10月確定合作意向。
中國家居行業(yè)“小巨人”朗斯與世界制造業(yè)“巨頭”西門子攜手，一個家居智能制造產(chǎn)業(yè)園暨西門子數(shù)字化賦能中心項目在中山浮出水面。
火炬開發(fā)區(qū)經(jīng)科局相關負責人介紹，中山朗斯計劃在民眾街道建設一個家居智能制造產(chǎn)業(yè)園，打造一座以數(shù)字化賦能制造業(yè)升級的現(xiàn)代化“云端工廠”，并攜手西門子建設一個制造業(yè)數(shù)字化賦能中心。目前，在火炬開發(fā)區(qū)的大力協(xié)助下，該項目正在全力沖刺年底實現(xiàn)摘牌的目標。

西門子數(shù)字化賦能中心項目，包含數(shù)字化能力中心、企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中心、智能制造中心、全產(chǎn)業(yè)鏈體驗中心、成長賦能中心等板塊。該中心建成后，將成為西門子參與打造的粵港澳大灣區(qū)首個產(chǎn)業(yè)賦能平臺，爭取打造一個立足中山、輻射大灣區(qū)的能力賦能中心，從發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新體系等方面，為傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。
“這不僅是中山一家家居企業(yè)探求轉型的數(shù)字化實驗，更是傳統(tǒng)制造業(yè)正在作答的一張產(chǎn)業(yè)升級考卷。”向偉昌堅信，借力西門子，自己設想過的企業(yè)數(shù)字化制造場景，正在變成現(xiàn)實。朗斯的“云端工廠”將通過一張先行探索的答卷，向整個傳統(tǒng)制造業(yè)領域輸送數(shù)字化、智能化轉型的有益經(jīng)驗。
一審：高飛
二審：涂莉
三審：萬鶴群
資料來源：南方日報